Mantenimiento predictivo de generadores industriales
Mantenimiento predictivo de generadores industriales

Mantenimiento predictivo para generadores industriales

InHand Networks ofrece una solución de mantenimiento predictivo para generadores industriales que combina la supervisión en tiempo real, el análisis inteligente de datos y la gestión remota para mejorar la fiabilidad, reducir los costes y aumentar la eficacia operativa.

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Contexto

La economía estadounidense depende en gran medida de los fabricantes de generadores que prestan servicio a casi todas las industrias. Los cortes de electricidad pueden provocar pérdidas de inventario, averías en los equipos, interrupciones en las entregas justo a tiempo y pérdidas económicas millonarias. Para hacer frente a estos riesgos, uno de los principales fabricantes de generadores pretende reducir los tiempos de inactividad imprevistos, disminuir los costes de mantenimiento, aumentar la eficacia operativa y mejorar la satisfacción del cliente y la seguridad de los equipos adoptando una solución de mantenimiento predictivo.

Antecedentes del mantenimiento predictivo de generadores industriales

Requisitos del cliente

Control en tiempo real

Supervise en tiempo real los parámetros de los generadores industriales, como la temperatura, las vibraciones, la tensión y la corriente, a través de una red de sensores.

Análisis de datos

Realizar análisis de datos inteligentes para proporcionar recomendaciones prácticas para mejoras operativas.

Gestión remota

Permite la supervisión y gestión remotas de generadores industriales con alertas de estado en tiempo real.

Mantenimiento Predictivo

Optimice los programas de mantenimiento de los generadores industriales para reducir el tiempo de inactividad y los costes operativos.

Solución

Solución de mantenimiento predictivo para generadores industriales
Solución de mantenimiento predictivo para generadores industriales

InHand Networks desplegó una solución de mantenimiento predictivo aprovechando el ordenador de borde EC312 y las tecnologías IoT. Este ordenador industrial Linux basado en ARM se conecta a controladores de generadores industriales, utilizando una aplicación Azure IoT Edge para supervisar parámetros en tiempo real como la temperatura, la vibración, la presión y la corriente. El EC312 procesa y analiza los datos localmente, minimizando la latencia y proporcionando alertas en tiempo real de anomalías al equipo de mantenimiento. Los datos se transmiten de forma segura a la nube, lo que permite una conectividad remota segura y fiable.

Al implantar esta solución de mantenimiento predictivo, el cliente mejoró la fiabilidad, el rendimiento y la supervisión remota de sus generadores industriales, al tiempo que conseguía un importante ahorro de costes y una mayor satisfacción del cliente.

Beneficios

Fácil personalización

Equipado con un sistema operativo Linux estándar, el ordenador de borde EC312 permite personalizar e instalar sin problemas aplicaciones de borde de terceros.

Conectividad mundial fiable

El ordenador de borde EC312 es compatible con redes celulares de todo el mundo para una conectividad en tiempo real cómoda y eficaz en cualquier lugar.

Compatibilidad con varios modelos de generadores

El ordenador de borde EC312 cuenta con amplias interfaces (por ejemplo, AIN, CAN) para facilitar la integración, incluso con modelos de generadores industriales más antiguos.

Rendimiento de calidad industrial

Equipado con supercondensadores, el ordenador de borde EC312 garantiza un funcionamiento ininterrumpido durante los cambios de alimentación en 500 ms.

Gestión remota simplificada

Con InHand DeviceLive, los usuarios pueden gestionar eficazmente las aplicaciones de borde y supervisar los generadores a escala a través de la nube.

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