Predictive maintenance of industrial generators
Predictive maintenance of industrial generators

Maintenance prédictive des générateurs

InHand Networks propose une solution de maintenance prédictive pour les générateurs industriels, comprenant une surveillance en temps réel, une analyse intelligente des données et
gestion à distance, amélioration de la fiabilité, réduction des coûts et amélioration de l'efficacité opérationnelle.

 / Maintenance prédictive des générateurs

Contexte

L’épine dorsale économique des États-Unis repose sur les fabricants de générateurs, qui s’étendent dans pratiquement tous les secteurs. De plus, les pannes de courant présentent des risques importants pour les utilisateurs industriels, notamment des pertes de stocks, des pannes d'équipement et des livraisons juste à temps perturbées, entraînant finalement des pertes potentielles pouvant atteindre des millions de dollars. Par conséquent, un grand fabricant de générateurs cherche à réduire les temps d'arrêt imprévus, à réduire les coûts de maintenance, à augmenter l'efficacité opérationnelle et à améliorer la satisfaction des clients et la sécurité des équipements de leurs générateurs industriels en mettant en œuvre une solution de maintenance prédictive.

Background of predictive maintenance of industrial generators

Exigences du client

Surveillance en temps réel

Surveillance en temps réel des paramètres du générateur
through the sensor network, including temperature, vibration, voltage, current, etc.

L'analyse des données

Analyse intelligente des données pour des recommandations pour
améliorations opérationnelles.

Gestion à distance

Surveillance et gestion à distance de
générateurs avec avertissements de santé en temps réel.

Maintenance prédictive

Optimisation des plannings de maintenance des générateurs par rapport aux coûts opérationnels.

Solution

Predictive maintenance solution for industrial generators
Predictive maintenance solution for industrial generators

InHand Networks a mis en œuvre une solution de maintenance prédictive utilisant l'ordinateur de pointe EC312 et les technologies IoT. Plus précisément, cet appareil, pris en charge par un ordinateur Edge Linux basé sur ARM, se connecte aux contrôleurs de générateurs industriels et utilise une application Azure IoT Edge pour surveiller des paramètres tels que la température, les vibrations, la pression et le courant en temps réel. De plus, l'EC312 traite et analyse les données localement, ce qui réduit la latence et alerte l'équipe de maintenance lorsque des anomalies sont détectées. Ces données sont ensuite transmises en toute sécurité vers le cloud, garantissant ainsi la sécurité et offrant une connectivité Internet facile. Grâce à la mise en œuvre de cette solution innovante de maintenance prédictive, le client a non seulement amélioré la fiabilité et les performances de ses générateurs industriels, mais a également réalisé d'importantes économies de coûts et amélioré la satisfaction de ses clients.

Avantages

Facile à personnaliser

Avec un système d'exploitation Linux standard, l'EC312
permet une personnalisation facile et une installation sans restriction d'applications Edge tierces sur la plate-forme Linux.

Connectivité fiable à l'échelle mondiale

L'EC312 prend en charge l'accès au réseau cellulaire mondial, garantissant une connexion pratique et efficace à tout moment et en tout lieu.

Interfaces étendues pour différents modèles de générateurs

L'EC312 offre un riche
ensemble d'interfaces (dont AIN, CAN), permettant un accès facile même pour les anciens modèles de générateurs industriels existants.

Performance fiable sur les sites industriels

Le EC312 supporte de super
condensateurs, maintenant un fonctionnement normal pendant le passage de l'alimentation principale à l'alimentation du générateur dans les 500 ms suivant la perte de puissance.

La gestion à distance simplifiée

InHand DeviceLive facilite une gestion efficace du cloud, permettant véritablement aux utilisateurs de gérer les applications Edge à grande échelle.

Produits

Plus d'applications

Visualisation en temps réel, maintenance prédictive et prise de décision basée sur les données pour des opérations rationalisées. La connectivité à haut débit, la compatibilité avec les protocoles industriels et la prise en charge de Docker garantissent un déploiement transparent et une gestion efficace.

Doté de capacités d'informatique périphérique, l'IG902 pré-traite, filtre et nettoie les données en flux continu avant de les envoyer vers le nuage, ce qui soulage le centre de données et améliore l'efficacité.

Doté de puissantes capacités de l'informatique périphérique, d'un support de plusieurs protocoles industriels et de cloud IdO, d'un design industriel, l'IG502 offre une solution de surveillance à distance fiable pour les compresseurs d'air.