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智能生产优化，数控机床远程监控
计算机数控（CNC）机床在工业自动化中发挥着日益重要的作用。IG902提供快速可靠的网络连接、便捷的二次开发和工业级设计，为CNC机床提供了远程监控解决方案，显著节省了人工和成本。
项目背景
现代机械加工有了显著的进步，其标志是增加了复杂性、精度、机器尺寸和自动化。CNC是提高加工质量和效率的重要手段。
然而，CNC价格昂贵，任何损坏，生产效率降低或生产停止都可能导致重大损失。为了确保各个制造工厂的CNC的正常运行和预防性维护，机床制造商寻求一种远程监控解决方案。
客户需求
远程监控和操作
实现对CNC加工中心的实时监控，包括生产状态、刀具状态、加工过程等。这有利于远程操作和维护，以优化生产计划。
提高生产效率
通过远程监控，减少设备停机时间，提高生产效率，确保按时完成生产计划。
工具和消耗品管理
对CNC刀具和耗材实施远程监控，包括寿命预测、警报和自动重新排序。这旨在优化库存管理和减少生产中断时间。
异常检测和警报
建立异常检测机制，监控CNC加工中心的实时状态。提供及时的警报和通知，以采取及时的行动，减少潜在的损失。
解决方案
远程监控系统采用IG902边缘网关，将分布在各个工业现场的CNC机床连接到云平台，采集和分析机床的运行状态、易损件磨损程度、电气控制系统的数据。
IG902是为支持边缘计算而开发的，在前端完成数据采集、数据监控、数据过滤、数据清洗、数据安全保护、数据存储、数据提交和逻辑处理，减少工业站点与中央监控中心之间所需的通信带宽，优化云计算系统。
IG902在CNC机床和云中心之间提供可靠的低延迟通信。工程师可以监控机器的实时运行，缩短时间响应故障，并计划预防性维护，大大节省了人力和成本。
优势与价值
快速、安全和可靠的连接
IG902支持LTE CAT4/CAT1蜂窝网络、Wi-Fi和有线连接、多链路冗余技术和安全策略，提供快速、安全、不间断的网络接入，确保设备持续连接。
数据采集方便配置
IG902支持多种PLC协议和主要的物联网云。现场设备通过简单配置，可在几分钟内接入云端。
强大的计算能力，智能的数据处理
IG902采用ARM Cortex-A8处理器，具有强大的边缘计算和数据分析能力。从plc收集到的数据可以在边缘上进行预处理，缓解云中的负载，同时加快对数据源的响应。
全工业设计
IG902符合工业级设计，包括EMC等级3,IP30和宽泛的工作温度，坚固耐用，可以承受工业现场的恶劣环境条件。
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